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    数控学徒实习报告

    2017-04-07  校园生活网  本文已影响   字号:T|T

    篇一:机床数控技术实习报告

    机械电子工程专业(先进制造技术方向)

    《机床数控技术》

    实习报告

    姓名: 何明元

    学号: 020113200054

    指导教师:

    华北水利水电大学机械学院

    2014年5月

    一、实习目的

    1.1了解数控车床的发展趋势

    数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。

    1.高速、高精密化

    高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展,机电产品更新换代速度加快,对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求,当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展,加工精度也在不断地提高。另一方面,电主轴和直线电机的成功应用,陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市,也为机床向高速、精密发展创造了条件。

    数控车床采用电主轴,取消了皮带、带轮和齿轮等环节,大大减少了主传动的转动惯量,提高了主轴动态响应速度和工作精度,彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。

    直线电机驱动速度高,加减速特性好,有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动,省去了滚珠丝杠这一中间传动环节,消除了传动间隙(包括反向间隙),运动惯量小,系统刚性好,在高速下能精密定位,从而极大地提高了伺服精度。

    直线滚动导轨副,由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦,磨损小,发热可忽略不计,有非常好的热稳定性,提高了全程的定位精度和重复定位精度。 通过直线电机和直线滚动导轨副的应用,可使机床的快速移动速度由目前的10~20m/mim提高到60~80m/min,甚至高达120m/min。

    2.高可靠性

    数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率,并获得良好的效益,关键取决于其可靠性的高低。

    3.数控车床设计CAD化、结构设计模块化

    随着计算机应用的普及及软件技术的发展,CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作,更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计,可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD,还可以大大提高工作效率,提高设计的一次成功率,从而缩短试制周期,降低设计成本,提高市场竞争能力。

    通过对机床部件进行模块化设计,不仅能减少重复性劳动,而且可以快速响应市场,缩短产品开发设计周期。

    4.功能复合化

    功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率,使用于非加工辅助时间减至最少。通过功能的复合化,可以扩大机床的使用范围、提高效率,实现一机多用、

    一机多能,即一台数控车床既可以实现车削功能,也可以实现铣削加工;或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制成功的CX25Y数控车铣复合中心,该机床同时具有X、Z轴以及C轴和Y轴。通过C轴和Y轴,可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还配置有强动力刀架和副主轴。副主轴采用内藏式电主轴结构,通过数控系统可直接实现主、副主轴转速同步。该机床工件一次装夹即可完成全部加工,极大地提高了效率。

    5.智能化、网络化、柔性化和集成化

    21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的自适应控制,工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方面的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控等方面的内容,以方便系统的诊断及维修等。

    网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求,也是实现新的制造模式,如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。

    数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是:从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展,另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段,是各国制造业发展的主流趋势,是先进制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提,以易于联网和集成为目标,注重加强单元技术的开拓和完善。CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展。数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结,向信息集成方向发展。网络系统向开放、集成和智能化方向发展。

    1.2掌握数控车床的基本构造

    虽然数控车床种类较多,但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。图3是数控车床的基本组成方框图。

    图3 数控车床的基本组成方框图

    (1) 车床主体

    除了基本保持普通车床传统布局形式的部分经济型数控车床外,目前大部分数控车床均已通过专门设计并定型生产。

    1)主轴与主轴箱

    a)主轴 数控车床主轴的回转精度,直接影响到零件的加工精度;其功率大小、回转速度影响到加工的效率;其同步运行、自动变速及定向准停等要求,影响到车床的自动化程度。

    b)主轴箱 具有有级自动调速功能的数控车床,其主轴箱内的传动机构已经大大简化;具有无级自动调速(包括定向准停)的数控车床,起机械传动变速和变向作用的机构已经不复存在了,其主轴箱也成了"轴承座"及"润滑箱"的代名词;对于改造式(具有手动操作和自动控制加工双重功能)数控车床,则基本上保留其原有的主轴箱。

    2)导轨

    数控车床的导轨是保证进给运动准确性的重要部件。它在很大程度上影响车床的刚度、精度及低速进给时的平稳性,是影响零件加工质量的重要因素之一。除部分数控车床仍沿用传统的滑动导轨(金属型)外,定型生产的数控车床已较多地采用贴塑导轨。这种新型滑动导轨的摩擦系数小,其耐磨性、耐腐蚀性及吸震性好,润滑条件也比较优越。

    3)机械传动机构

    除了部分主轴箱内的齿轮传动等机构外,数控车床已在原普通车床传动链的基础上,作了大幅度的简化。如取消了挂轮箱、进给箱、溜板箱及其绝大部分传动机构,而仅保留了纵、横进给的螺旋传动机构,并在驱动电动机至丝杠间增设了(少数车床未增设)可消除其侧隙的齿轮副。

    a)螺旋传动机构 数控车床中的螺旋副,是将驱动电动机所输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向上直线运动的运动副。构成螺旋传动机构的部件,一般为滚珠丝杠副,如图4所示。

    如图4 滚珠丝杠副

    1一螺母 2一丝杠 3一滚珠 4一滚珠循环装置

    滚珠丝杠副的摩擦阻力小,可消除轴向间隙及预紧,故传动效率及精度高,运动稳定,动作灵敏。但结构较复杂,制造技术要求较高,所以成本也较高。另外,自行调整其间隙大小时,难度亦较大。

    b)齿轮副。在较多数控车床的驱动机构中,其驱动电动机与进给丝杠间设置有一个简单的齿轮箱(架)。齿轮副的主要作用是,保证车床进给运动的脉冲当量符合要求,避免丝杠可能产生的轴向窜动对驱动电动机的不利影响。

    4)自动转动刀架

    除了车削中心采用随机换刀(带刀库)的自动换刀装置外,数控车床一般带有固定刀位的自动转位刀架,有的车床还带有各种形式的双刀架。

    5)检测反馈装置

    检测反馈装置是数控车床的重要组成部分,对加工精度、生产效率和自动化程度有很大影响。检测装置包括位移检测装置和工件尺寸检测装置两大类,其中工件尺寸检测装置又分为机内尺寸检测装置和机外尺寸检测装置两种。工件尺寸检测装置仅在少量的高档数控车床上配用。

    6)对刀装置

    除了极少数专用性质的数控车床外,普通数控车床几乎都采用了各种形式的自动转位刀架,以进行多刀车削。这样,每把刀的刀位点在刀架上安装的位置,或相对于车床固定原点的位置,都需要对刀、调整和测量,并以确认,以保证零件的加工质量。

    (2) 数控装置和伺服系统

    数控车床与普通车床的主要区别就在于是否具有数控装置和伺服系统这两大部分。如果说,数控车床的检测装置相当于人的眼睛,那么,数控装置相当于人的大脑,伺服系统则相当于人的双手。这样,就不难看出这两大部分在数控车床中所处的重要位置了。

    a)数控装置

    数控装置的核心是计算机及其软件,它在数控车床中起“指挥”作用:数控装置接收由加工程序送来的各种信息,并经处理和调配后,向驱动机构发出执行命令;在执行过程中,其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置,以便经处理后发出新的执行命令。

    b)伺服系统

    伺服系统准确地执行数控装置发出的命令,通过驱动电路和执行元件(如步进电机等),完成数控装置所要求的各种位移。

    2.数控车床的工作过程

    数控车床的工作过程如图5所示。

    图5 数控车床的工作过程

    (1)首先根据零件加工图样进行工艺分析,确定加工方案、工艺参数和位移数据。

    (2)用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单;或用自动编程软件进行CAD/CAM工作,直接生成零件的加工程序文件。

    (3)将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质(如穿孔带或磁带)上。

    (4)通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号,并输送给数控装置。由手工编写的程序,可以通过数控机床的操作面板输入程序;由编程软件生成的程序,通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元(MCU)。

    (5)数控装置将所接受的信号进行一系列处理后,再将处理结果以脉冲信号形

    篇二:数控实习报告

    《数控车工艺员培训》

    实习报告

    学 号: 201210602003 姓 名:董 华 碧班 级: 12级工业设计 组 员: 董华碧 贾雨烨 实习时间:2015.11.16-2015.11.20

    二〇一五年十一月二十日

    (内容)

    一、实习目的

    1、掌握数控加工工艺,能够正确选择刀具、量具、夹具;2、掌握数控编程的方法和技巧;

    3、比较熟练地调试程序,能够进行二维模拟和三维仿真;4、能够正确操作机床进行数控加工。 二、实习内容

    1、掌握数控机床操作方法;

    2、掌握数控机床工件坐标系的建立方法;3、掌握数控机床刀具补偿的设定方法;4、掌握数控机床程序的调试;5、掌握数控机床的加工方法。 三、实习步骤

    根据零件图纸要求编制数控加工程序

    图1 图纸

    (一)、编制初步程序

    1、进入软件界面,在横排F1.....F5处右键单击->单击F3->new新建,命名为自己的学号(201210602003)->点击右下角OK;

    2、在出现的页面中双击橙色文件(新建的文件)->单击右上角new,新建主程序MPF(单击左方图标或空格切换)->再单击上方命名自己的名字(DHB)->单击OK;

    3、进行编程 G54

    TRANS Z80 T1 D1

    G96 S70 M04 F0.1G00 X27 Z0

    G01 X-1 Z0 F0.1G00 X27 Z14、点击横排F5(3Dview)->右上角view->弹出框中选择3/4view->,单击OK;5、点击竖排F5->F3->单击OK->调整更改数据:第一排——TRANS值第二排——毛坯厚第三排——毛坯总长

    第四排——夹具厚度+TRANS 夹具厚度虚拟,故取0,单击OK;

    图2 工件坐标系设定

    6、点击F6(Tool)->OK->横排F5(3Dview)->F6(Reset)->F1(Edit) (二)、数控车床常用循环 1、轮廓车削循环

    a、进入方法:F4(support)->F2(Turning车削)

    【 F1(New contour新轮廓)

    F4(Deep hole drilling深孔钻削) F5(Thread螺纹) F6(User应用循环) F7(Recompile修改)】 -> F4(Stock removal轮廓车削) 【F3(Undercut过渡槽)

    F4(Stock removal轮廓车削)】 b、各指令含义:

    NPP 子程序,命名a

    MID 切削深度,即一次切削厚度,一般不大于2mm;FALZ 轴向余量,推荐值0.1mm

    FALX 径向余量,其值为半径值,实际加工量为直径,推荐值0.5mm;

    FAL 轮廓余量;

    FF1 粗车进给速度,推荐值0.1mm;FF2 粗车切入速度,推荐值0.05mmFF3 精车进给速度;

    DAM 切削距离; VRT 退刀距离。

    单击OK->单击close->单击右上角New新建子程序SPF(单击左方图标或空格切换)->再单击上方命名上一个NPP名字(a)->单击OK; 编程:

    GO3 X8 Z-4 CR=4G01 X8 Z-10G01 X12 Z-26G01 X14 Z-26G01 X16 Z-27G01 X16 Z-59.5

    G02 X21 Z-62 CR=2.5G01 X22 Z-62 G01 X24 Z-63

    G01 X24 Z-71 G01 X26 Z-71 M17

    回到主程序MPF,编程:TCPT3 D1

    G96 S90 M4 F0.07 ->F4(横) 查看子程序:

    关闭主程序MPF,点击F3(横排)->双击TCP

    回到主程序MPF,编程:T5 D1

    G96 S55 M4 F0.1 2、切槽循环

    a、进入方法:F4(support)->F2(Turning车削)->F2(Groove槽)b、各指令含义:

    SPD 起始点直径值,16;SPL 起始点Z坐标,-46;WIDG 槽底宽度,4;DIAG 槽单边深度,2;STA1 槽倾斜角度,0;ANG1 槽的开始边角度,0;ANG2 槽的终止边角度,0;

    RCO1 槽起始边顶部倒角或倒圆,倒角值为负,倒圆值为正,-1;RCO2 槽终止边顶部倒角或倒圆;RCI1 槽起始边底部倒角或倒圆;RCI2 槽终止边底部倒角或倒圆;FAL1 底部余量,0.1mm;FAL2 侧面余量,0.1mm;IDEP 一次切入深度,2mm;

    DTB 刀具切削到底部的停留时间;VARI 共八种;VRT 退刀距离。 单击OK,进行3D仿真 回到主程序MPF,编程:T7 D1

    G97 S450 M3

    3、螺纹车削循环

    a、进入方法:F4(support)->F5(Thread螺纹)->F3(Thread Cutting过渡槽)

    b、各指令含义:PIT 导程,1.5;

    MPIT 标准螺纹公称直径;SPL 起始点Z坐标,-26;FPL 结束点Z坐标,-46;DM1 起始点直径,16;DM2 结束点直径,16;APP 引入长度,2;ROP 退刀长度,2;

    TDEP 螺纹单边深度,0.92;FAL 余量,综合加工0.1;IANG 切入角度,30;

    NSP 螺纹起始点角度,0;

    篇三:数控实习报告

    学 生 实 习 考 核 表

    姓 名 学 号

    院部、专业、班级 机械工程 指导老师 职称

    实习类别 数控技术应用实习 实习地点 数字化设计制造实验室

    实习时间 2015 年6月8日至6月12日

    月日

    实 习 报 告

    篇四:数控专业实习报告

    XX经济职业技术学院

    学生顶岗实习报告书

    系部:_______________

    班级:_______________

    学号:_______________

    姓名:_______________

    指导老师:_______________

    一、 实习时间、地点

    我于XX年XX月XX日来到XX公司实习,安排我实习工作岗位的是人事部主管XX女士,初次见面,就感觉王总是位很和蔼、很亲切的领导,而在接下来的日子里的接触也证实了这点。

    XX公司XX厂于XX年X月在XX成立XX年在XX设立生产工厂,是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰、CNC加工零配件为主的大型XX企业。工厂位于XX,地处交通便利的XX。工厂占地3万多平米,宿舍面积达XX万多平米,拥有技术精英员工XX多人,拥有CNC、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。

    公司于XX年投资近10亿元在XX兴建“XX有限公司”,厂房占地面积7万多平米,能同时容纳近10000名员工工作和生活。公司以“团结、敬业、创新、发展”的企业精神立足于行业前列,在谋求公司发展的过程中,始终坚持“以品质求生存,以服务求发展”的经营理念、坚持“优质、适量、适期,不断提升技术、经验、文化”的宗旨,坚持“以卓越的品质令顾客满意”的战略目标,营造服务网络、开拓市场。公司不仅汇集了一批高尖端的机器设备,而且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才,始终保持公司的技术力量处于行业的领先水平。

    随着公司业务的迅猛发展,生产加工的产品也逐渐扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类(包括航空零件、手机零件、光纤介面、眼镜配件、精密控针、医疗设备)等。

    二、 实习要求

    (一) 明确实习任务,认真学习实习大纲,提高对实习的认识,做好吃苦

    耐劳的思想准备;

    (二) 认真完成实习内容,按规定记实习笔记,撰写实习报告,收集相关

    资料;

    (三) 虚心向工人和技术人员学习,尊重知识,敬重他人。不断提高分析

    问题、解决问题的能力;

    (四) 自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度,服从指导老师的安排和

    教导;

    (五) 明确校外实习的目的,通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,

    进一步提高自己的思想觉悟、业务水平,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,力争成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。

    三、 实习目的

    数控技术是一门实践性很强的专业,毕业实习是大专院校教学计划中非常重要的一个教育环节,是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。通过实习,金属制品生产流程、金属制品工艺流程、金属制品企业管理和电工电子、气动液压、 PLC、电气驱动、数控原理,数控机床的编程与操作,典型数控系统及数控机床的安装、调试以及维修,等相关知识,并了解本专业发展前沿,涉猎相关学科知识,使自己初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力,使自己成为数控设备维修、维修操作及维修管理方面有较高技能的现代企业急需的复合型技术人才。

    四、 实习内容

    在对公司机器调试及维护过程中,自己认真观察了解CNC加工中心机床。

    (一) 加工中心的基本组成

    1. 基础部分:由床身,床身,立柱和工作台等组成,它们主要承受加工中

    心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载,因此必须有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件,也可以是焊接而成的钢结构件,它们是加工中心中体积和重量最大的部件。

    2. 主轴部件:由主轴箱,主轴电动机,主轴和主轴轴承等零件组成。主轴

    的启、停和变速等均由数控系统控制,并通过装在主轴上的刀具参与切屑运动,是切屑加工功率输出的部件。

    3. 数控系统:由CNC装置,可编程控制器,伺服驱动装置以及操作面板等

    组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。

    4. 自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时,数控系统发

    出指令,由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。

    5. 辅助装置:包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部

    分。这些装置虽然不直接参与切屑运动,但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用,因此,也是加工中心中不可缺少的部分。

    (二) 适合用加工中心加工的主要零件类别

    1. 箱体类零件

    箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工,公差要求较高,特别是形位公差要求较为严格,通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序,费用高加工周期长,需要多次装夹、找正,在普通机床上加工难度大,工装套数多,加工时必须频繁地更换刀具,工艺难以制定,更重要的时精度难于保证。

    2. 复杂曲面

    复杂曲面在机械制造业,特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国,传统的方法是采用精密铸造,可想而知其精度是极低的。复杂曲面类零件如:各种叶轮,导风车,球面,各种曲面成型模具,螺旋桨以及水下航行器的推进器,以及一些其他形状的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。

    3. 异形件

    异形件是外形不规则的零件,大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差,夹压变形难以控制,加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心时应采用合理的工艺措施,一次或二次装夹,利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点,完成躲到工序或全部工序内容。

    4. 盘、套、板类零件

    带有键槽或径向孔,或端面有分布的孔系,曲面的盘套或轴类零件,如带法兰的轴套,带键槽或方头的轴类零件等,还有具有较多孔加工的板类零件,如各种电机盖等。

    5. 特殊加工

    在熟练掌握了加工中心的功能后,配合一定的工装和专用工具,利用加工中心可完成一些特殊工艺工作,如在金属表面上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源,可对金属便面进行线扫描秒面淬火。

    (三) 加工中心零件的装夹和刀具的选用

    1. 定位基准的选择

    在加工中心加工时,零件的定位仍遵循六点定位原则。同时,还应特别注意一下几点:

    1) 进行多工位加工时,定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的的加工内

    容,即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如,对于箱体零件,尽可能采用一面两销的组合定位方式。

    2) 当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配样图明确该

    零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求,确保加工精度。

    3) 编程原点与零件定位基准可以不重合,但两者间必须要有确定的集合关

    系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。

    2. 夹具的选用

    在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准,确定零件的加工原点。因此,定位基准要准确可靠。

    3. 零件的夹紧

    在考虑夹紧方案时,应保证夹紧可靠,并尽量减少夹紧变形。

    4. 刀具的选择

    加工中心对刀具的基本要求是:

    1) 良好的切屑性能:能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定;

    2) 较高的精度:刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精

    度;

    3) 配备完善的工具系统:满足多刀连续加工的要求。

    (四) 如何从编程和操作两个方面避免数控加工的事故

    篇五:2013数控技术实习报告范文

    2013数控技术实习报告范文

    论文网在线为同学们搜集整理了2013数控技术实习报告范文,供大家参考,希望对大家有所帮助!

    对于数控专业的实业生来说,写好实习报告也许是有点难度,如何写实习报告这一问题或许在困扰着不少的实习生,因此下文提供一篇数控机床实习报告来给大家参考一下,希望大家能掌握好实习报告怎么写和解决到各位的烦恼

    时光如流水,二周时间转眼即逝,为期二周的实习给我的体会是: ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

    ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力! ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

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